雙螺桿泵系列產(chǎn)品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類。該系列產(chǎn)品具有特殊的螺桿型線和與之配套的特殊結構,廣泛適用于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等各種行業(yè),其適用介質之多、輸送范圍之廣、應用工況之復雜是其它泵類產(chǎn)品*的。這些特點也使得該系列泵具有潛在的使用發(fā)展前景。螺桿泵的應用范圍正在不斷擴大,尤其是雙螺桿泵,憑借其輸送液體平衡無脈動、使用壽命長、自吸能力強、外置軸承結構等優(yōu)點在生產(chǎn)中的應用也越來越廣。在提質降耗發(fā)展方面取得了良好的效果。但是在使用過程中出現(xiàn)一些故障問題值得討論。
雙螺桿泵故障的原因通常是多方面因素造成的,不同故障表現(xiàn)出不同的現(xiàn)象,要排除故障,必須先查明故障的原因,在實踐中通過科學的研究、預測、分析,來發(fā)現(xiàn)雙螺桿泵異常的表現(xiàn),從而發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,消除故障。判斷雙螺桿泵故障的一般原則是:結合結構、原理、弄清現(xiàn)象、結合實際,從簡到繁、由表及里、按系分段、查找原因。 雙螺桿泵長期運轉后,發(fā)生異常故障,通常會遇到下列幾種現(xiàn)象。
1、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音原因:水泵安裝不牢、水泵安裝過高,超過泵吸上能力;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏氣;吸入管路堵塞。解決方案是裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度,減小吸入管路阻力,清洗或加大過濾器,降低介質黏度;更換電機滾珠 軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置;消除吸入管和泵吸入端漏氣;排除吸入管堵塞。
2、傳動軸或電機軸承過熱原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。解決方案是加注潤滑油或更換軸承。
3、泵發(fā)熱:泵內(nèi)轉動部件嚴重摩擦;機械密封回油孔堵塞;油溫過高;安裝不正,轉動部件不同心。解決方案是檢查更換磨損件;疏通回油孔;適當降低油溫;調整校正裝配和安裝精度。
4、無流量輸出:吸入管路堵塞或漏氣;吸入高度超過答應吸入真空高度;電念頭反轉;介質粘渡過大等原因造成的。解決方案是檢驗吸入管路、降低吸入高度、改變電機轉向、將介質加溫等等。
5、泵壓不足:密封是否泄漏;在設備停止狀態(tài)下,當螺桿泵還有沒有自閉功能,通水檢查;選型是否正確;出口處壓力過大,等等吧。泵的壓力不足.牽扯的問題很多.zui簡單的就是檢查進口是否堵塞.在看電機.如果這兩個沒問題.那就要下開看螺桿和軸承是不是壞了
6、流量下降:吸入管路堵塞或漏氣;螺旋套、襯套磨損;安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴;電動機轉速不夠;安裝過高,超過泵吸上能力軸密封泄漏。相對應的解決方案應該是檢修吸入管路;磨損嚴重時應更換零件;調整彈簧、研磨閥瓣與閥座;修理或更換電動機;降低吸上高度和吸入管路阻力;檢修或更換軸密封件。
7、機械密封大量漏油:裝配位置不對;密封壓蓋未壓平;動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷;動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。解決方案是重新按要求安裝;調整密封壓蓋;研磨密封面或更換新件;更換密封圈。
8、機械密封發(fā)熱:密封液管路堵塞;機械密封彈簧壓縮量過大。解決方案是排除密封管路故障;減小彈簧壓縮量。
9、軸功率急劇增大:排出管路堵塞;螺桿與泵套嚴重摩擦;介質粘度太大;安裝不正,轉動部件不同心。解決方案是停泵清洗管路;檢修或更換有關零件;將介質升溫,降低黏度;調整校正裝配和安裝精度。
10、抱軸(不能轉動):溫度過高泵內(nèi)零件過度膨脹;啟動力矩不足。解決方案是泵冷卻后用手盤動后再啟動;檢查驅動裝置。
雙螺桿泵運行時,發(fā)現(xiàn)上述異?,F(xiàn)象后,必須進行仔細的調查,根據(jù)故障現(xiàn)象,分析判斷找出故障的部位和原因。有時一種故障可能有好幾種異常現(xiàn)象,有時一種異?,F(xiàn)象,可能有幾種故障造成的。因此,雙螺桿泵運行時出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,必須認真查清產(chǎn)生異常現(xiàn)象的原因,這就要求我們善于作分析推理判斷,透過現(xiàn)象抓實質,找出發(fā)生故障的原因和部位,將故障排除。 螺桿泵的應用范圍和領域越來越大,對其技術要求越來越嚴格,所以應該研究適合不同的螺桿泵是今后研究的重點。雙螺桿泵市場前景十分廣闊。但由于雙螺桿泵的可靠方面需要進一步強,因此提高雙螺桿泵產(chǎn)品的技術含量是螺桿泵廠商今后發(fā)展的主要方向。